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对烟气脱白的认识，有两层含义：先是比较去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、结晶盐颗粒物的排放；其次才是减少白烟的视觉观感。白烟没了、但烟气中的有害成分总量没有根本控制，很明显是自欺欺人、掩耳盗铃的做法”。在比较去除烟气中有害成分方面，你有哪些考虑？““微旋流除尘除雾装置”过程中，我们就建立了一个基本概念：要除尘、先除雾，把视角聚焦在捕捉5um以下烟尘颗粒、液滴这个点上。在采用“微旋流除尘除雾装置”进行超低排放的改造项目中，绝大部分项目排放的白烟显著，观感烟量减少40-50%、而且烟的颜色白。为什么白烟会减少？我们结合流场试验、对克拉伯龙方程温度与压力关系的研究，得出了结论：微旋流除尘除雾装置在捕捉粒径5μm以下的“液态水”的同时，将饱和烟气中的“气态水”部分转变成“液态水”，烟气由饱和状态、转变成“欠饱和状态”。我们把烟气脱白作为一个单独业务板块，并对核心产品、做了适应性调整。我们对核心产品做了去白的适应性调整，确定了我们在烟气脱白方面的量化衡量指标：同等环境条件下，排烟状况显著，观感烟量减少60-70%；环境温度5度以上时，无烟龙、烟羽、烟气分叉现象；吸收塔出口烟气雾滴含量低于30毫克；烟尘颗粒物、二氧化硫排放指标明显。目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
电除尘器收尘系统收尘极板介绍和电除尘器的气体含尘浓度对除尘效率的影响(一)、电除尘器收尘系统收尘极板介绍
极板是电除尘器主要部件之一。实践证明，在一个电场中，每一排极板不能用整块钢板制成，这一方面是因为受到钢板规格的限制，另一方面整块的收尘极板安装很不方便，使用时也会因受热和受冷发生弯曲变形，因此，极板均制成一条条的细长条形。卧式电除尘器的极板形式很多。如：网状、棒帏状、鱼鳞板状、波纹形、C形、Z形、CW形、ZT形等等。网状形式的极板，防二次飞扬的性能差，仅适于电场风速小、温度高的情况下，目前设计中己不采用了。棒帏状是采用一排由若干根φ8~φ9mm的圆钢组成的收尘极，它和网状收尘极一样，烟气脱白设备在高温下使用时变形小，但粉尘的二次飞扬大，所以电场风速应小于0.6m/s。目前己很少使用。鱼鳞板状极板是由三层钢板组成，它虽有较好的防止二次飞扬的性能，但因其钢材消耗量大，极板的振动性能差，所以新设计的电除尘器也不宜采用。波纹形极板是五十年代末期开始使用的，它比鱼鳞板状的极板有所改进，它的重量较轻，刚度较大，但因其防粉尘二次飞扬和振动性较差，目前也己被淘汰。C形极板是六十年代初期出现的一种极板，由于极板的阻流宽度大，不能充分利用电场空间，所以很快地被其它形式所代替。Z形极板从1965年起是我国普遍采用的一种极板，它有较好的电性能(板电流密度分布较均匀)、防止粉尘二次飞扬的性能以及振动加速度分布均匀的性能等，重量也较轻，但经过长期实践，发现由于两端的防风沟朝向相反，极板在悬吊后容易出现扭曲。大C形极板一方面保持了Z形极板的良好的工艺性能，克服了Z形极板发生扭曲的缺点，另一方面将其厚度由原来的2mm改为1.5mm，大大地节约了钢材的消耗量。CW极板是联邦德国鲁奇设计的一种极板，它具有良好的振打性能和电性能，但制造困难，己被ZT形极板所代替。另外还有BE型和V型极板等。在我国电力系统所用的电除尘器中，目前主要采用大C型极板。
电除尘器收尘极板应具有的工作性能
(1)足够的刚度，较少的钢材消耗量；
(2)良好的防止粉尘二次飞扬的性能；
(3)振打力传递性能好，振打加速度值分布较均匀，清灰效果好；
(4)板边缘没有锐边、毛刺，没有局部放电现象；
(5)良好的电性能，板电流密度和极板附近场强分布较均匀。
(二)、电除尘器的气体含尘浓度对除尘效率的影响
在电晕极和降尘极所形成的非均匀电场中，气体发生电离。电离产生的正离子向电晕极运动；电离产生的负离子(包括电子)向降尘极运动。正负离子各自向相反的方向移动，形成电风，这种电风的速度可达0.6~1.0m/s。由于晕外区比电晕区大得多，所以负离子在电场中的运动居于主导地位，即由负离子形成的电风是主要的。通过电场的粉尘微粒捕获负离子后，也成为带负电荷的粒子向降尘极运动，这种带电微粒的运动速度很慢，只有每秒几厘米，在电场中形成空间电荷。当气体的含尘浓度较低时，带电粉尘微粒受到电风的影响而加速向降尘极移动，改变了除尘效率，但当气体含尘量过大时，气体电离而成的正负离子为粉尘微粒所饱和，高速运动的电风为低速运动的带电微粒所代替，电风停止，高压电流几乎降低到零，电晕受到制约，气体电离受到影响，电除尘器除尘效率大大下降，导致电晕封闭现象的发生。为此，降低电除尘器入口处的含尘浓度，可以采取二次除尘的办法来解决，即含尘气体在进入电除尘器之前，先经过旋风除尘器或其它除尘设备进行预处理，以降低电除尘器的含尘浓度。此外，改变电晕极的形状例如采用芒刺形电晕极也有助于减少电晕封闭现象的发生。目前对造成电晕封闭的含尘浓度尚无实践资料，一般认为入口含尘浓度在40~60g/Nm³以下尚不致造成电晕封闭现象。
烟气消白除尘设备含尘气体的温度高低主要影响粉尘的比电阻。在低温时，粉尘表面吸附物、水蒸气或其它化学物质的影响起主导作用，随着温度的升高，这种作用减弱，而使粉尘的比电阻增加。在高温时，尘粒本身的导电性能起主导作用，随着温度的升高，尘粒中质点的能量增加，导电性能增强，而使比电阻降低。
另一方面，气体的粘度和密度都与温度有关。温度升高时，气体质点运动的内摩擦力加大，因此气体粘度增大，从而使荷电粉尘驱进速度降低，电除尘器除尘效率随之降低。在一定的压力下，气体的密度与温度的变化成反比，而气体的击穿电压与密度成正比。也就是说，温度升高时，气体的密度减小，击穿电压降低，使电除尘器的除尘效率降低；温度降低时，气体密度增大，击穿电压升高，电除尘器除尘效率增大。从提高除尘效率的角度来看，应使含尘气体的温度低于160℃或高于430℃。
泊头市汇金环保设备有限公司(http://www.huijinhuanbao.com)从事锅炉除尘器、塑烧板除尘器、换热器、冷凝器产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。