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对烟气脱白的认识，有两层含义：先是比较去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、结晶盐颗粒物的排放；其次才是减少白烟的视觉观感。白烟没了、但烟气中的有害成分总量没有根本控制，很明显是自欺欺人、掩耳盗铃的做法”。在比较去除烟气中有害成分方面，你有哪些考虑？““微旋流除尘除雾装置”过程中，我们就建立了一个基本概念：要除尘、先除雾，把视角聚焦在捕捉5um以下烟尘颗粒、液滴这个点上。在采用“微旋流除尘除雾装置”进行超低排放的改造项目中，绝大部分项目排放的白烟显著，观感烟量减少40-50%、而且烟的颜色白。为什么白烟会减少？我们结合流场试验、对克拉伯龙方程温度与压力关系的研究，得出了结论：微旋流除尘除雾装置在捕捉粒径5μm以下的“液态水”的同时，将饱和烟气中的“气态水”部分转变成“液态水”，烟气由饱和状态、转变成“欠饱和状态”。我们把烟气脱白作为一个单独业务板块，并对核心产品、做了适应性调整。我们对核心产品做了去白的适应性调整，确定了我们在烟气脱白方面的量化衡量指标：同等环境条件下，排烟状况显著，观感烟量减少60-70%；环境温度5度以上时，无烟龙、烟羽、烟气分叉现象；吸收塔出口烟气雾滴含量低于30毫克；烟尘颗粒物、二氧化硫排放指标明显。目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
SDS干法烟气脱硫工艺与烟气冷凝再热技术原理其一、SDS干法烟气脱硫工艺
1工艺原理
焦炉烟气从余热锅炉后引出(160-230℃，进入SDS干法脱硫系统。通过喷射及均布装置，将研磨好的脱硫剂(20-301m的小苏打粉末)均匀喷射在反应器和烟道内，小苏打粉末在烟道内被热激活，比表而积迅速增大，与焦炉酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。净化后烟气中SO2含量小于30mg/Nm3。
2整体设备结构原理
脱硫系统主要包括磨机系统、反应烟道等。磨机系统包括磨机，风选风机、螺旋输送斗、供料风机。
本改造项目中小苏打研磨系统集给料系统(含料斗，混料和定量给料装置)、分级研磨机、输送风机、自动清洗系统一起撬装成整机设备，各系统之间相互隔离又相互协作。
磨机系统采用负压输送设计，原料经给料系统装置进行搅扑破碎(部分已结块的小苏打)山定量给料螺旋将物料输送至研磨腔，经卧式研磨盘机械粉碎，达到符介粒度要求(20-30μm)的将被分选装置分选出，经风机输送到喷射点，未达到粒度要求的将继续返回研磨腔进行粉碎研磨。
设备工艺流程为：原料仓装料一原料仓下料一研磨机料斗引几料、定量给料一研磨一分级一风机输送一管道喷入。
3除尘工艺系统3.1工艺路线
经干法脱硫后的烟气进入布袋除尘器气固分离和烟气过滤净化，脱硫除尘后的净烟气经引风机进入原烟囱排放，实现脱硫灰收集及出日粉尘浓度达标排放。
该烟气脱白设备工艺路线比较成熟，应用较多，能够适应特别排放限值的高要求，在设计条件下保证出日粉尘浓度＜15mg/Nm3；且可靠，运行费用低。
3.2整体设备结构
系统主要由除尘器本体(箱体、灰斗、进气通道、滤袋、袋笼、清灰装置、顶部盖板、保护系统等)、压缩空气系统、电气及控制系统等组成。
1)除尘器采取负压运行方式，出日颗粒物排放浓度<15mg/Nm3。
2)每台除尘器分为多个并列的除尘室，关闭其中1个室后，另外几个室照常可以投入运行。
3)布袋除尘器为离线清灰气箱脉冲除尘器，清灰功能利用时序或手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。
4)除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式(时间优先)，可相互转换。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。
5)除尘系统设置储气包、压缩净化处理等装置，满足清灰时对压缩气源的要求。
6)整体结构的袋笼，袋笼长7米，整体结构，避免分节袋笼小同心、脱节等弊病。加工精度有保证。袋笼上都带有碳钢环，无需使用工具，就能很方便地将过滤布袋的绑扣锁在孔上，维护人员在孔板板而上行走也小会造成对袋的损害，袋笼的下部分接入1.2mm厚的低碳钢帽。
7)滤袋材质采用符介工况要求的氟美斯材料，并进行表而覆膜处理，经化学处理后正常使用温度≤230℃，瞬间温度250℃以下，可满足焦炉出目烟气对滤袋适应温度的需要。布袋采用包边缝制，无拼缝。重叠搭接宽度小小于lOmm，进行加厚处理，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。
8)在下列特殊工况时为设备提供保护措施：①当烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时，除尘器警报。
②在停运时，充分喷吹布袋，并打开上箱盖，避免积灰结露造成“糊袋”现象。
其二、烟气冷凝再热技术原理
从目前燃煤电厂的实际情况来看，单纯的烟气加热和冷凝方式都有各自的局限。烟气消白设备加热技术在牺牲一部分煤耗之后能达到消除白烟的效果，而冷凝技术受到冷源，也就是环境空气、冷却水温度的限制，基本不可能将烟气冷却至接近环境温度再进行排放。
结合烟气加热和冷凝技术的特点，采用将烟气先冷凝再加热的方法，则可系统湿烟羽消除对环境温湿度的适应范围。通过将原烟气冷却降温，降低了烟气中含湿量，再经加热后，使烟气在向大气扩散和降温的过程中不达到饱和湿烟气的状态，不出现水汽的凝结，从而达到消烟羽的效果。
以春秋季(环境温度15℃)工况、净烟气温度50℃为例，MUUH加热法理论加热温度为75.4℃，温升为25.4℃；而冷凝再热法在将烟气温度降低5℃之后只需提升至58.9℃即可达到消烟羽的效果，温升为13.9℃，其对于能量的消耗较少，对热源的要求较低。
泊头市汇金环保设备有限公司(http://www.huijinhuanbao.com)从事锅炉除尘器、塑烧板除尘器、换热器、冷凝器产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。